她走遍矿区每一座库房每一处角落，轻车熟路地盘点着各类物资；她穿梭在高过头顶的货架之间，准确无误地核对着备件信息；她驻足于会议室内办公桌前，字斟句酌地分析着数据方案……她是首钢“巾帼标兵”——首钢矿业公司物资公司物资管理室仓储管理员王攀。

她主要负责仓储管理业务，通过不断优化库存结构，盘活积压物资，提高周转效率。

走进物资公司办公楼208室，墙上贴着的《物资管控网络体系图》格外醒目。这张图由王攀牵头设计，将7个厂矿单位共35个作业区的库存资金、库存周转、库龄占比等指标数据集成可视化，成为基层管理的“导航仪”。

“过去车间库房管理靠经验，现在靠标准。”面对生产形式不一、库存规模各异、物资需求分散的情况，王攀一头扎进了“定标准、建机制”的工作中，带领团队开展全域调研。那段时间，白天蹲守车间记录物料流转规律，晚上建模分析数据，同事们都亲切地称呼她“七点半少年”，上午七点半来，晚上七点半走。

根据翔实的调研数据，仓储专业面向各家单位开展起物资管理规范化大整治活动。明确三级工作内容和责任分工，固化工作标准、量化检查频次，实施车间承包制，逐级将人员纳入管理体系。这样一来，各级负责人的观念从“被动管理”转为“主动担当”，综合素质和能力发生了质的变化。车间物资管理有了标准，各项工作落地执行也有了保障。

如何降低库存资金占用一直都是王攀和同事们的难题。“物资管理不能一刀切，要像中医把脉一样找准症结。”王攀说，不能存在“重保供、轻管控”的思想，要用有限的资金存储最有用的物资，实现物资稳定供应、高效周转。

“攀姐，原二马干选产线拆机的磁滚筒积压库房挺长时间了，目前也没法用，怎么办？”

“走，去现场！”王攀带着技术手册现场比对参数，与大石河铁矿、相关部门联合论证，通过改造轴承底座，单次盘活积压库存15万元。

依靠这样的务实作风，她带领团队加大厂内、厂际长库龄物资调剂力度，一年以上库存资金占比降低15.3%。

在专题会上，王攀的汇报总是充满“硬指标”：法人单位长库龄物资累计盘活569万元，笸箩库周转达到39天，推行寄售模式月均节约资金占用642万元。这些数字背后，是她每月跟踪10个核算组织、17个资金单元，梳理50多份数据报表的扎实功夫。

矿业公司车间点位众多，为方便取存，基层单位存在就地设临时库的问题。临时库与施工点相连，方便取用，但管理缺失，不符合规范要求。涉及7家厂矿单位、35个作业区，全部摸排完耗时会很长。但她清楚必须啃下这块“硬骨头”。

“库房整合精简不是做减法，而是做乘法。”王攀带队用两周时间深入基层排查。他们采取“见门必进、见锁就开”的方式，直击“要害”，确认了227个现场库房和存储点位。公司以她的核查数据为基础，通过合并同类项、划定安全存储区，优化区域布局，最终消减48个，库房数量进一步精简。

翻开王攀的工作笔记，扉页上写着：“问题在现场，答案在脚下。”当记者问及职业信念时，她指着库房里井然有序的货架笑道：“让每项物料都有归宿，就是我们仓储人的价值。”