转自：草原云

3月5日，记者在一机集团十分公司的生产现场看到，机器人自动化制壳生产单元正在以无声的智慧，改写铸造传统行业的历史。

据介绍，一机集团数智工程三年行动实施以来，十分公司率先破局，建成精密铸造机器人全自动制壳智能生产单元，这条以“黑灯工厂”为标志的智能产线，突破传统铸造业多重技术壁垒，为铸造行业高端化、智能化、绿色化转型树立了标杆。

精密铸造机器人全自动制壳智能生产线。

据了解，模壳制造是精密铸件成型的核心环节。长期面临工艺复杂、劳动强度高、质量波动大等痛点，人工搬运数十公斤的模壳在高温高湿环境中作业，不仅存在安全隐患，更制约产业升级步伐。十分公司以“数智工程”为改革引擎，通过工业互联网、机器人集群与智能传感技术的深度融合，打造出全流程无人化制壳系统，将工人从繁重体力劳动中彻底解放出来的同时，实现产品质量和生产效率的“双提升”。

机器人自动制壳生产线是一种高度集成化的智能制造系统，其核心是通过机器人技术、自动化设备和智能控制系统，实现无人化或少人化作业。由六轴机器人、抓手、浆桶、浮砂机、自动上砂机、悬挂线、激光测距系统、中控系统、温度控制器、湿度控制器、防护网组成。机器人程序可以个性化编制，不同产品在制壳前，只需通过HMI人机界面设置工艺参数，系统可以自动完成模壳从沾浆淋砂到封浆整个制壳流程。

目前，一机集团机器人自动制壳一期工程每天产能100组模壳，较人工制模壳能力提升 2倍，模壳合格率由80%提升到95%；二期完成后，预计产能可实现每天360组。十分公司技术总监表示，“这只是实现精密铸造智能转型的起点，下一步将陆续建成更多的智能制壳生产单元，为一机集团在强军兴企的征程上浇铸更坚实的智能底座。”

内蒙古日报·草原云记者：蔡冬梅

通讯员：朱小萌 马晓

新闻编辑：徐跃