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图为2025中国氢能展现场

华夏时报记者 何一华 李未来 北京报道

近日，《华夏时报》记者实地探访第四届中国国际氢能及燃料电池产业展览会（下称“中国氢能展”），与清洁能源其他领域一样，氢能出海也成为热门话题。

现场不仅有众多国际展商，也有国际专业买家团。而许多氢能企业展出阴离子交换膜（AEM）电解槽、钛材双级板等新产品。

记者观察到，尽管新品频出，但是目前氢能相关展品主要应用于示范项目。记者在和相关展台工作人员交流中获悉，从氢能产业链来看，终端产品盈利压力较大，设备端也出现分化，材料端则盈利能力最强，不过作为“终极清洁能源”，业内依旧非常看好氢能行业的发展前景。

近日，中国科学院院士欧阳明高也在公开场合指出，伴随新能源技术革命，未来10—30年将形成五个10万亿级大产业，其中便包括绿色氢能产业。他表示，“2050—2060年我国绿氢年需求总量约为1—1.7亿吨，仅此一项产值约2.5—5万亿人民币。”

氢能产品出海

2024年，“出海”成为中国氢能行业发展的绝对“热词”和重要趋势，中国氢能企业从电解槽、燃料电池到固态储氢设备，全产业链“出海”势如破竹。

在各大展区，记者看到了国际专业买家团的身影。他们对中国成熟的碱性电解槽技术产品、燃料电池电堆/系统产品等十分感兴趣，认为这些用来配套欧洲绿氢项目以及配套燃料电池发电、储能等，都将推动氢能产业项目落地，助力欧洲氢能多场景应用。

一位做一站式解决方案的企业展台工作人员告诉《华夏时报》记者，公司确实是在积极走出去，“这其实是国内氢能同行都面临的问题，就是太卷了，产品价格已经在逼近成本线，但是欧洲、东南亚包括非洲，他们对于价格的接受程度远高于国内，我们的产品出海有价格优势。”

对于中国企业出海中遇到的问题，中天华氢展台工作人员在与记者交流中指出，主要是产品标准和环保标准。不过得益于母公司中天科技在光缆、海缆、储能方面有大量的出海案例，公司氢能产品出海有着成熟的团队来拓展业务。

记者在现场看到，中天华氢展示了其最新的一体化加氢机器人技术、可移动式加氢站整体解决方案、撬装制氢设备整体解决方案以及电解槽关键材料测试系统。“去年这还是在PPT上展示，今年已经变成了展品，像加氢站这种我们已经交付有关国企的示范项目。”上述工作人员表示。

破解消纳难题

作为绿氢经济的核心装备，电解槽通过“以电制氢”的创新路径，将水与可再生能源紧密联结，不仅颠覆了传统化石能源制氢的高碳模式，更成为能源系统脱碳转型的“绿色引擎”。

从技术攻坚到规模化落地，电解槽的革新正推动氢能突破成本与效率的桎梏，串联起风光电力的消纳、工业领域的深度脱碳与氢能社会的多元场景。未来，谁能掌控电解槽技术的制高点，谁便能在全球氢能竞赛中抢占先机，这场围绕“水变氢”的科技博弈，正在重塑人类能源文明的未来图景。

电解槽技术随能源转型需求不断迭代，第一代碱性电解槽技术最为成熟，目前仍主导市场，第二代质子交换膜（PEM）电解槽正在加速商业化，与此同时，第三代阴离子交换膜（AEM）电解槽也开始走向市场。

本次展会上，电解槽新品百花齐放，双良氢能展示其新一代碱性水电解槽，该设备的最大产氢能力达到5000标方每小时；亿纬氢能首次公开展示其新一代兆瓦级AEM电解槽；氢辉能源的100千瓦AEM电解槽也首次亮相；宿迁绿能氢创发布首台单堆1MW AEM电解槽产品，为可再生能源高效转化提供了全新解决方案。

需要指出的是，目前氢能行业面临绿氢制备和储运成本高企、应用场景尚未打通等多重挑战。在此背景下，电解槽等氢能产品又将销往何处？

对于上述挑战，业内也找到了解决办法。宿迁绿能氢创展台工作人员告诉《华夏时报》记者，公司电解槽产品主要销往山西、内蒙等地。“这些地方风电光伏存在消纳问题，因此电价低，从而极大降低了制氢成本，同时不存在储运问题，生产的绿氢可以就地制成甲醇、氨等用于当地化工领域。”

记者在和华工激光展台工作人员交流中获悉，氢能应用领域广泛，包括氢燃料电池、化工合成甲醇、低空经济、无人机等等，但是目前的问题是各领域市场投放量均比较小，若市场投放量变大，氢能源有望成为重要的储备能源。

事实上，目前我国氢能应用技术正在呈现从单一交通领域向能源、冶金等领域加速拓展的态势，业内预计，2030年氢能在电力、冶金、化工、交通等领域应用技术步入成熟期。

记者在和相关展台工作人员交流中获悉，电解槽产品是盈利状态，不过和系统产品以及整体解决方案提供商一样，相关产品主要是用于央国企氢能相关示范项目，并未实现大规模市场化应用。

另外一家做自动化生产线设备的展会工作人员告诉记者，做氢能设备类的企业盈利状况已经出现分化，大企业有优势，小企业竞争激烈，常以价格竞争，但能采用自动化生产线的多为大型企业，部分小企业已被淘汰。

政府支持是关键

在氢能产业链的关键节点上，电解槽双极板正成为推动绿氢规模化生产的核心枢纽，其凭借精密的设计与材料革新，悄然决定着整个系统的效率、成本与寿命。从导电性优化到耐腐蚀挑战，从流场结构创新到轻量化突破，双极板技术的每一次跃迁都在为高效制氢注入新动能。

在碱性电解槽中，镀镍铁板是一种常见的选择，在PEM电解槽中，钛基材料也成为选择之一。在展会现场，记者看到宝钛股份和西部材料旗下的钛材公司也带来了相关产品。

宝钛股份展台工作人员告诉记者，相较于传统不锈钢或石墨材质，钛材双极板兼具高导电性与极端耐腐蚀性，能有效抵御电解液的长期侵蚀，显著延长设备寿命。其轻量化特性降低了电解槽整体重量，可通过涂层改性技术进一步优化析氢/析氧反应活性，突破效率瓶颈。

不过目前钛材同样面临一些问题，上述工作人员告诉记者，主要就是成本，不过由于使用寿命较长，长期来看成本并不算高。在展会现场，宝钛股份展示了其为国家能源集团提供钛材制造的电解槽产品。

西部材料除了提供钛材，还为相关企业零部件，例如双极板，工作人员告诉记者，公司处于氢能产业链上游，类似于汽车产业链中的轮胎、玻璃供应商。

记者了解到，尽管钛材优势明显，但是并未大规模使用，西部材料展台工作人员告诉记者，当前氢能产业发展还面临诸多问题，一是市场需求未上量，企业降成本困难，采购量少导致材料价格难以下调；二是技术迭代快，客户担心新技术出现导致现有投入白费，不敢扩大生产规模。

该工作人员补充，技术路线不明确也是一大问题，如燃料电池堆的双极板材料，石墨板、不锈钢板、钛板等路线尚无定论，各类附件材料选择也多样，增加了企业决策难度。

那么当下难题又该如何解决，企业也有自己的思考。有展台工作人员在跟记者交流时表示，要实现产业上量，政府指导和补贴至关重要。“就像早期锂电池汽车，企业需要盈利才愿意投入，若无补贴，企业在不盈利时很难持续投入资源发展产业。”

另外一位展台工作人员同样向记者表示，跟光伏相比，氢能在政策扶持力度、市场竞争成熟度方面存在差距。“当前氢能在能源结构中占比小，价格倒挂，类似于20年前的光伏市场。”不过其仍非常看好氢能前景，“国内氢能技术领先，市场爆发力度大。”

责任编辑：李未来 主编：张豫宁