转自：上观新闻

转载自：上海证券报

凯泉泵业浙江工业园一角

水善利万物而不争。摩天大楼的消防及日常用水，南水北调等水利工程，乃至核反应堆冷却，都离不开水泵的高效运转。

成立于1995年的凯泉泵业，是一家集泵、给水设备及泵用控制设备的研发制造于一体的大型综合性泵业公司。作为连续23年位居全国泵行业销售额前列的泵业链主企业，凯泉泵业如何在传统工业数字化转型浪潮中逐浪而上？又如何带动链上企业高效进行数字化转型？

01 一体化智能生产线“增效”

在凯泉上海工业园四分厂的管路全自动焊接作业线上，产品自动上下料和自动编程焊接，机器视觉在线实时自动检测焊接质量。这是行业内首次实现供水管路自动焊接工艺，让生产效率提升25%。

而位于温州永嘉的凯泉浙江工业园，则是浙江省数字化工厂样板企业，也是公司开展工厂数智化转型的“标杆”。凯泉浙江工业园在仅需两百多名员工的情况下，通过数智化转型使工厂年产量增至15万台，产值达8亿元。2017年起，还搭建多条柔性生产线，由原来的多工序数控加工，升级为一体化智能加工。从毛坯件进入工厂，一道工序即可完成所有加工，直至产品整装待发，整个生产流程形成了一个高效运转的闭环。

“我们生产的叶轮、泵体等零部件，误差控制在0.02毫米以内。一体化智能加工设备的使用，让产品总加工用时从原来的106分钟降至28分钟，大幅缩短产品加工周期。”凯泉泵业副总裁顾桂凤介绍。

“水泵的效率体现在叶轮上，叶轮的形状制造得好，水泵的出水率能达到约90%。”顾桂凤说，叶轮自动平衡机可以利用MES系统制订生产计划，实现叶轮自动判定平衡参数、自动切削，做到精准、高效、可靠。

02 智慧运维打通“数据孤岛”

在凯泉上海工业园厂区的成品车间，记者注意到了一块写着“质量管控中心”的数据实时电子看板，上面展示了加工订单合格率、装配交检合格率、供应商质量分析、质量缺陷等数据。工厂还通过应用物联网、云计算等技术打通系统间的“数据孤岛”，实现产销协同智慧运营。

顾桂凤介绍，工厂零部件加工的每一条生产线都启用了全流程数据追溯的MES系统进行数字化管理，实现对产品相关信息和生产过程的管控。车间生产的故障也能被及时发现并快速反馈解决，有效提高生产管理效率。

在凯泉智慧云远程监控运维中心，记者被整墙的电子大屏吸引了目光。这是一个集数据采集、处理、分析、决策于一体的综合管理系统，集成了二次供水、产品全生命周期管理、管网漏损管理、城市排涝调度管理等多个业务系统。

凯泉泵业物联网研发中心产品经理王赟介绍，该平台通过终端IOT传感器采集数据，并通过终端芯片进行边缘计算，将有效数据利用5G传入总部系统，再结合相关系统对泵站设备进行健康度评估，从而实现预测性运维。目前，平台在线客户超1万家。

03 赋能上下游企业

2024年，凯泉泵业入选上海市第三批“工赋链主”培育企业名单。“工赋链主”是以链主企业为首，通过工业互联网赋能实体经济，带动链上企业尤其是中小企业低成本、高效率地进行数字化转型。

未来，如何赋能产业链上下游企业？凯泉泵业信息中心总监赵火生表示，面对信息化能力较为薄弱的上游供应商，凯泉可以帮助建立基础标准体系，例如条码体系，进而打通产品的对接流程。

“作为产业链的中间环节，凯泉对上游供应商和下游客户都比较了解，利用这一优势，凯泉希望能够对产业链的信息化起到积极促进作用。”赵火生说。

根据《上海市制造业数字化转型实施方案》，到2025年上海将培育40家“工赋链主”，打造“一链一平台”，实现“一链多场景”。

“2025年，公司将向着全集团先进级智能工厂迈进。展望2030年，我们的目标是打造卓越级智能工厂。”顾桂凤表示，凯泉泵业将不断深化水力研究与泵及水相关系统的技术引领，用绿色技术创新带来高效率的生产模式，直接降低水资源利用的成本，带动产业体系的能效升级。