“自从去年4月在点火系统用上柴油增压装置后，我们有效解决了柴油因距离远而无法正常流到放喷坑的问题，满足了沙特阿美公司对非常规井的施工要求。”3月1日，华北石油工程国际公司沙特项目259队平台经理王勇根兴奋地介绍了他的创客团队近年来的创新成果。

作为中石化首批进入沙特市场的非常规钻井队，华北石油工程沙特项目259钻井队面临着极为严峻的挑战。自2020年9月在沙特鸣笛开钻以来，面对非常规井型高标准、高强度、安全生产压力大等难题，团队致力于围绕施工现场难题进行创新与改革，共申报创新成果13项，取得了良好的经济效益与现场应用效果。得益于这些创新成果及境外项目管理的优化提升，该队多次打破沙特阿美公司钻进速度最快、建井周期最短等多项纪录，在沙特非常规井队中排名遥遥领先，成为甲方沙特阿美公司信赖的“金牌合作伙伴”。

技术破壁：自主研发破解现场难题

沙特工区非常规井对设备要求极高，点火系统必须满足及时点火的要求，否则需要更换整个设备系统，甚至被叫停施工，造成巨大的经济损失。“井队实行日费制，停工一天的各项费用加起来是我们无法承受的！”王勇根和团队成员下定决心，要通过技术改造解决这一难题。

2024年3月，王勇根带领团队开启攻关模式。他们精心优化设计，为确保方案最优，团队成员反复勘察现场，查阅相关资料及科研成果，积极与同行及公司相关部门专业人员学习、沟通，不断调整完善方案。最终，团队从两个方案中选择了将柴油流动的动力源由重力驱动改为电泵驱动，增加柴油出口压力，从而解决点火管线长、柴油流速慢、无法及时到达放喷坑的问题。一个月后，该方案试用成功。

截至今年3月，259队已在施工的12口井中应用柴油增压装置，有效增加了点火系统柴油出口处的压力，2分钟内柴油即可顺利到达放喷坑，满足了甲方要求的时间节点。同时，该装置在搬家时无需重复拆装，避免了因甲方叫停施工带来的损失，显著提升了现场标准化水平。该项创新成果“非常规钻井现场点火系统柴油增压装置”荣获“2024年中国石化技能人才创新成果三等奖”，同时多项成果获得华北工程创新创效奖项。

流程再造：“精打细算”提升生产时效

3月6日起，259队按要求进行JNAB-170804井平移搬家，王勇根和同事们将时间精确到秒，确保此次平移搬家任务在2天内完成。

“甲方沙特阿美公司对生产时效极为看重，根据合同要求，平移搬家期限必须在2天内完成，节奏非常紧张。”王勇根介绍。他与创新团队从细节入手，近年来对非常规井各项施工流程进行改造，确保施工时效。针对搬家和吊装时地面循环管线经常损坏、生产中存在刺漏及跑冒滴漏现象、连接不可靠等问题，团队创新设计了“多功能地面循环管线”，实现了重力自动灌浆，无需灌注泵持续运转，增加了管线连接的可靠性。

此外，团队对转接电缆箱进行改造，将原本需要13人3小时完成的作业压缩至3人半小时完成，平移搬家效率提升80%；改良泥浆泵滤网结构，清理效率提升70%；改造沉砂罐至固井罐之间的电缆槽，巧妙地将转浆管线和电缆槽合为一体，不仅节省了管线使用，还使搬家期间电缆收纳更加便捷。通过努力，该队实现了时效突破，平均平移搬家时间从2天缩短至1.5天。

安全夯基：平衡效率与安全的关系

“安全不是成本，而是最大的效益，安全与合规要高于短期利益。”王勇根与团队常把这句话挂在嘴边，并身体力行。

面对甲方沙特阿美公司对钻井施工高参数、高速度的要求，王勇根一方面与甲方做好沟通，另一方面在安全管理上鼓励员工主动发现隐患，如及时纠正井口工具未固定等细节问题，将风险扼杀于萌芽。同时，团队开展高频次应急演练，通过班前班后会、案例分析学习，将沙特阿美公司的安全标准内化为团队本能。此外，团队还创新研制了旋转挡泥伞等设备，解决了钻台污水在底座周围肆意滴落的棘手问题，大幅提升了环保合规性。

通过技术创新、流程优化和安全管理的全面提升，华北石油工程沙特项目259队不仅实现了高效施工，还赢得了甲方的信任与认可，成为沙特非常规钻井领域的标杆团队。

（转自：中化新网）