日前，国家工信部公布了全国第一批卓越级智能工厂项目名单，施耐德电气设备工程（西安）有限公司智能低压成套设备个性化定制智能工厂和西安法士特高智新科技有限公司数据和AI驱动的重型商用车自动变速器智能工厂2家高新区企业成功入选，标志着上述企业国内领先的智能化水平获得官方认证。

卓越级智能工厂由工信部等六部委在2024年首次联合开展培育和认定，旨在构建智能工厂、解决方案、标准体系“三位一体”工作体系。入选企业在生产智能化、装备管控、数据集成、全生命周期管理及供应链优化等方面达到行业领先水平，并在技术创新、生产效率、绿色制造等方面起到行业引领作用。入选卓越级智能工厂是对具有国内领先水平智能工厂的官方认证。

施耐德西安工厂——西安高新区首家“零碳工厂”

作为施耐德电气（中国）有限公司全球最大的低压成套设备生产基地，施耐德电气设备工程（西安）有限公司智能低压成套设备个性化定制智能工厂（下称“施耐德西安工厂”）通过持续的技术革新与升级，完成了对直接温室气体排放和外购能源带来间接温室气体的1468吨二氧化碳100%抵消。2023年6月，施耐德西安工厂荣获零碳工厂（Ⅰ型）五星级证书，成为西安高新区首家、西安市第二家经过权威机构认证的零碳工厂。

目前，施耐德西安工厂建成了800千瓦太阳能光伏发电项目，年发电量已连续两年达68万千瓦时以上，每年减排二氧化碳417吨，厂区用电的绿电占比达到90%。同时，施耐德西安工厂通过部署EBO楼宇运营系统、空调数字孪生项目等系列措施，提升23%的能源效率，每年减少用电34万度，减少碳排放192吨。此外，工厂采用了EPME电能管理系统和EMA微网能源顾问，可在增加产能的同时降低30%的单位能耗，能源成本下降了33.4%。目前，施耐德西安工厂已经成为施耐德电气智能制造和绿色低碳生产的典范。

法士特高智新工厂——可连续6小时无人“黑灯生产”

法士特是一家发轫于上世纪60年代的重型汽车变速器制造企业，是全球最大的商用车变速器生产基地和世界高品质汽车传动系统及高端装备智能制造综合解决方案供应商，各项经营指标连续二十年名列中国齿轮行业第一，重型汽车变速器年产销量连续十七年稳居世界第一。

在西安法士特高智新科技有限公司数据和AI驱动的重型商用车自动变速器智能工厂（下称“法士特高智新工厂”），看不到工业企业“粗、大、笨、重”的传统印记。在5G、工业互联网等新技术加持下，该工厂的关键设备100%实现了身份识别和数字化管理，从毛坯上料、零部件加工到搬运均无人作业，全天候、全时段、全流程自动化生产，可以实现连续6小时无人“黑灯生产”。

3年前，法士特集团在行业内率先建成“黑灯工厂”——法士特高智新工厂，通过实施万物互联、数字感知、数据驱动等高新技术，生产效率提高70%、能源消耗降低14%、人均产值提高5倍多，助力工厂实现了智能制造跨越升级。不仅如此，法士特集团100多条生产线先后实现数字化升级换代，关键工序数控化率达98%，成功入选全国首批“数字领航”企业榜单。（高新融媒记者 张静攀）

编辑：许沥心

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