转自：辽宁日报

东北制药维生素C生产线超滤岗位有序运转。 受访单位供图

核心提示

绿色，高质量发展的鲜明底色，科技创新与产业创新深度融合的重要方向。辽宁方大集团东北制药通过以循环经济激活资源价值、以数字赋能提升治理精度等举措，走出了一条经济效益与生态效益协同发展的新路径。

“前端+末端”双频治理

在原料药生产领域，环保治理始终是制约企业可持续发展的关键难题。随着排放标准持续升级，传统“末端治理”模式已难以应对新挑战。在位于沈阳经济技术开发区的东北制药细河原料药厂区内，一场绿色变革正在悄然发生。

走进原料药厂区，空中架设的全密闭集气管网构建起绿色生产新范式。为从源头上减少污染物的排放，东北制药原料药厂区各分厂均设置了全密闭生产环境、统一集气管网，实现了密闭投料、物料密闭输送、密闭离心甩料，不仅大大降低了原料的消耗，更从源头上减轻了末端废弃治理压力。

同时，公司创新资源循环利用模式，将生产过程中的废弃物转化为资源增值点。在维生素C的生产过程中，甲醇作为溶媒使用量巨大，如何实现庞大数量的甲醇高效利用？东北制药创新开发了甲醇全生命周期管理系统：前端将浓度低的甲醇转化为污水处理的碳源，降低外购碳源成本；中端采用多效蒸馏技术对高浓度的甲醇及甲醇气体进行回收，重新用于维生素C生产使用；末端剩余尾气则送入锅炉或RTO焚烧装置进行处理。

“通过开发甲醇全生命周期管理，不仅有效减少了高浓甲醇尾气的排放，还为企业创造了不小的经济效益。”东北制药201分厂副厂长赵志远介绍，“仅此一项，年节约甲醇近620吨，实现经济效益148万元。”

“智造+智控”提质降耗

在东北制药智能化生产指挥中心，大屏幕上实时跳动着3000多个能源点位的监测数据。

“2019年，公司建成全医药智造产业园，实现医药制造向智造的转型升级，同时依托医药智造产业园，我们建立了蒸汽、循环水、冷冻水等公共能源实时监控平台，优化能源使用效率。”东北制药信息管理中心主任吴忠源介绍，公司依托原料药智能生产执行系统，还开发了环保设备运行及报警监管模块，实时监测废气、废水处理设施状态，实现自动预警异常排放，确保环保设施稳定运行。

“我们以‘智造+智控’双轮驱动模式，推进数字化节能降耗协同发展，实现企业生产与环保共赢。”吴忠源表示。

“节能+转型”降本增效

登上厂区高点位平台，成片的光伏板与生产车间交相辉映。在实现资源循环利用、降低污染物排放的同时，东北制药积极开发清洁能源，实现降本增效与低碳转型的“双向奔赴”。

2023年，东北制药利用厂区建筑物屋顶及空地投资建设10万平方米光伏项目并网发电，项目运行首年就节省电费超138万元，节能降耗效果超出预期10%，助力企业年均减少二氧化碳排放5000多吨。

“光伏项目运行首月，就已经显现其经济效益和环保价值，为公司后续清洁能源替代提供了可靠的数据支撑。未来，我们将加速自身能源结构的优化升级，构建绿色低碳的新型能源体系。”东北制药生产指挥中心主任刘永明表示。

从末端治理转向全周期管控，从被动减排迈向主动创效，东北制药以循环利用、智能升级、清洁能源为抓手，努力实现生态效益与经济效益双赢。

丹 枫