本报3月16日讯(大众新闻记者 顾松 通讯员 张伟 张欢欢) 在现河采油厂的稠油开发版图上，一场关乎效益与发展的攻坚战正酣：采油厂突破发展瓶颈，2024年稠油产量重上20万吨，比以往增加3万吨。截至目前，措施产量达到4.96万吨，同比增加1.03万吨，措施经济有效率同比提升17%，实现了开发质量与经济效益的双飞跃。

　　稠油油藏开发成本高、能耗大、采收率低，是行业公认的难题。现河采油厂锚定“低效变高效、高效再提效”的目标，以技术创新为利刃，以管理优化为后盾，实现了从“低效”到“高效”的跨越。

　　“草33等单元，都是难啃的‘硬骨头’。”现河采油厂党委常委、副厂长张江介绍道。稠油区块的草33等单元汽窜加剧、地层能量下降，多轮次调剖后，周期产能与效益不断下滑，这些问题让开发工作陷入了困境。

　　为突破困境，现河采油厂依托三层级动态分析管理系统，以“一块一法”主导工艺为指引，联合地质、工艺、经济等多领域专家，进行全方位论证。

　　在这样的背景下，“精准配汽、精细调控、精益评价”的策略应运而生。2024年，现河采油厂在草33等单元边部汽窜井中，试验了“二氧化碳+”降黏扩腔一体技术，共实施23井次，通过精准配汽，有效治理汽窜井，提高了单井增油量。

　　在实施过程中，他们不断优化工艺、升级参数，加强流程管控，通过细致的管理和调整，确保每一口井都能达到最佳的生产状态。草33等单元阶段累计产油达到7641吨，较上一热采周期增油1987吨，单井阶段效益增加11万元，单井效益再创新高。

　　随着稠油开发的深入，高能耗、高成本的挑战日益严峻。现河采油厂深知，要实现可持续发展，必须探索出一条绿色低碳、低耗高效的开发新路径。

　　草13沙一二单元作为强边水稠油油藏，在开发后期面临着成本高、采收率低的难题。为此，现河采油厂与勘探开发研究院合作，创新研发了降黏化学驱体系，运用“聚合物增黏+降黏剂降阻”复合驱替技术，成功扩大了波及体积，累计增油2.1万吨。

　　工艺研究所所长石明明说，针对长期驱替后出现的窜流、井组产能下降等问题，采油厂持续开展以“注水补能量+堵调控流线+降黏引流线”为核心的注采调整技术，制定了“分级筑坝”调驱方案，形成了以冻胶体系为主导的草13单元差异化调驱技术。

　　为确保技术的有效实施，现河采油厂创新探索“清单化+信息化+强督导”管理模式，通过制定详细的技术清单、搭建信息化管控平台和建立闭环责任体系，实现了调驱施工的全流程标准化管理。2024年，累计实施7井组，堵调成功率达到100%，累计增油1659吨，投入产出比达到1：2.5，创效220万元。

　　站在新的起点上，现河采油厂没有满足于已有成绩，而是着眼未来，践行“增能不增费、增能不增碳”的理念，以“技术+管理+数字化”三驾马车为动力，向着“智能高效”的目标全力进发。

　　在技术创新方面，现河采油厂加快推进微生物驱等前沿技术的研发与应用，规划实施草13沙四上层系化学驱项目等重大项目；在管理优化方面，持续加强内部管理，提高工作效率和质量；在数字化建设方面，积极建设油水井仿真优化平台，推进“热场模拟、举升优化、工况分析”全流程数字化体系。同时，大力推行“光热联供+余热利用”清洁能源体系，力争在2025年实现碳减排强度下降20%的目标。

　　从唤醒低效井到突破技术瓶颈，再到迈向“智能高效”的未来，现河采油厂用科技创新和管理优化，实现了稠油开发的突破。