本报3月10日讯(大众新闻记者 顾松 通讯员 尹永华) 近日，胜利油田孤东采油厂机采装备服务部工具管理站对库房中的工具全部进行复查，确保库中产品资料齐全，工具本体无锈蚀、弯曲等缺陷。

　　在机采装备服务部，“提高质量就是提高产量的意识”深入人心。干部员工积极转变观念，从大质量全流程角度认识产品质量问题，抓好质量管控。

　　事实上，机采装备服务部只是孤东采油厂抓实质量风险管控的一个缩影。今年以来，该厂QHSE监督中心组织编写了《物资产品外观标识、合格证、检验报告质量验收规范》，开展全业务领域质量督查，确保基层单位全面掌握采购物资的质量验收要求，帮扶指导基层提升物资验收能力，为采油厂高质量发展夯实基础。

　　为避免出现油气产品、物资质量等重大风险，孤东采油厂依据油田油气质量监督看板，持续加强物资质量信息线上查验工作，开展重点直达物资质量专项查验，筑牢质量防线。

　　高质量油管杆是实施长寿命工程，提高油水井免修期的关键一环。机采装备服务部管杆修复站从责任落实、操作培训、现场管理、风险管控等方面着重加强质量管控工作，严格执行“工序严检、周期复检、出场再检”工作法，针对管杆清洗、检测、车扣、试压等重点工序严把质量关，提升全过程运行质量，确保出厂管杆质量100%合格。

　　与此同时，他们坚持问题导向，强化质量意识，严格标准执行，推动质量管理体系的持续优化和提升。其中，采油管理五区创新实施“一井一卡”洗井举措，针对稠油和断块单元油井的复杂特性，制定详细的洗井操作规范卡，既提升洗井质量，更确保油井长期稳定运行。目前，该管理区累计实施热洗15井次，减少躺井3井次，减少产量损失20吨，创效10.7万元。

　　孤东采油厂坚持全过程推进质量标准与业务融合，突出抓好25项重点质量监测指标，优化标准体系，用一年的时间完成了钻井、采油、集输等9项业务标准体系重塑，精简标准277项。开展“我为标准做诊断”“标准化微视频”活动，征集标准提升建议22项、标准化操作视频3个，推进了全员标准化意识不断提高。